质量管理：控制过程就是控制结果

通常我们是在问题出现以后，才去想方设法解决已有问题，而不是在问题未出去时就将其消灭在预防性措施。等问题出现之后再去解决，这样做的意义不是很大，因为大量成本已消耗，而且会再次产生不必要的成本浪费。

许多问题根本是可以避免的，只要在做一件事情之前，我们就思考接下来的工作中，可能会出现哪些问题，出现在那个环节，并做有针对性的措施避免问题的产生，如此便不会造成成本的消耗，更会提高工作效率。

可能很多人都认为，能解决问题会使一件很了不起的事情，因为这证明其在危机发生后总能化险为夷，显示出其能力的超群绝伦。但如果永远这样进行事后解决问题，那么其最终只能是在一个问题出现后去救火，而不是在问题未发生时就将其消灭，这样最多也只能成为一个“救火员”，而不是成为一个优秀的管理者，因为优秀的管理者最重要的一点便是，不会坐等问题发生后再去解决，而是根本就不会让问题有机会发生。

丰田公司的“改善面板”便是一种预防性控制，这多是流程的每一步质量管理。丰田鼓励员工提出合理化建议，工人总是热情高涨提出对生产中的保质增效又降低成本的建议。在改善面板上，会有日常生产工作中频繁出现的问题，而这些问题的发生本是可以通过相关措施有效避免的。就像一个工件，改善面板会指出该大概是属于易损工件需经常更换，而工人通过长时间的实践工作，发现该工件易损部位只是尾部，是可以单独更换工件尾部的，完全不用整个工件更换，这样无疑将有效提高质量和降低成本。

不能习惯事后解决问题，这样即使解决问题的能力再强，也只能是疲于应付一个又一个的问题，由于问题成堆不得不发费大量的时间、精力和金钱去解决问题，这将形成恶性循环，因为要解决问题就将导致没有时间、精力和金钱来预防问题的发生。

提高质量从计划开始

质量不是一而再，再而三强调出来的。有的企业三天一小会，五天一大会的不断强调质量，但质量却从未有过任何改善。虽然员工都知道了质量的重要性，但在实际工作中却依然还是如以往一样，没有丝毫进步，质量问题频繁发生。

质量管理要做到预防性控制，就离不开计划。计划是保障工作有效开展的前提，是进行预防性控制的有效手段，同时是提高质量的有效保障。

一切工作都是从计划开始，计划是提高工作效率的基础。员工最基本的技能就是做计划，因为做计划可以培养员工形成一种严谨细致的工作作风。只有做好计划，方能做到工作的有序开展，忙而不乱，增强工作的效率，提高企业的精细化管理水平，取得最佳的经济效益和社会效益。

通常我们在工作接到一个任务的时候，就是立马开始进行工作，这一点我们与西方人恰恰相反。西方人在接到工作任务后的第一件事情，就是开展调研活动并做好计划。由于事先进行调研并做了详细的计划，在开展工作后基本就不会碰到问题，因为从一开始他们就做好了应对可能发生的问题的措施。而我们因为一接到任务就开始工作，就只能是在遇到问题时才去解决，有时会因此显得手忙脚乱，而这样将大大降低我们的工作效率，不利于整个企业的经营管理活动。

我所在的公司就特别强调做好计划，做任何事情前都需要编制行之有效的计划，并尽可能做到精密细致，甚至要进行各种调研活动，预测到过程可能会发生的问题，提出解决问题的方案。正是由于这种先计划，后工作的工作作风，使得公司开展任何工作都非常畅通，工作效率得到充分提高。

结果是由过程导致的，什么样的过程导致什么样的结果。因此，控制了过程就是控制了结果。

以往我们都认为，只要结果是我们想要的又何必去管过程是什么样，现在来看这种观点，明显是错误的、荒谬的。当然，这里也并不会反对控制结果。因为对结果进行相关的分析，我们可能就会发现一些问题，并能找到一个有效的解决手段，进而取得一个令人满意的结果。但这里值得注意的是，我们在质量管理中要谨防员工刻意瞒报相关信息和过程控制不透明，所带来的巨大影响，因为这会导致整个过程都失控，结构差强人意。

质量管理强调过程控制，而控制过程特别强调控制生产过程的每一个步骤、每一个环节、甚至是每一个员工。这点在我所在的公司是特别重视的，甚至是把过程控制做到了极致。可能很多人都遇到过这样一种情况，在生产工作进展的时候，有些员工害怕承担责任，将由自己工作失误引发的质量隐患瞒报下去，不及时向质检人员汇报，弄得无法做好各种补救措施，控制损失。因此，公司就特别强调，鼓励员工及时把发现的问题提出来，并经常性的向他们提出许多问题，了解生产过程可能会发生的问题，以及这些问题该如何来解决，同时还会要求他们向公司汇报各自所掌握的信息，在自己的工作中常常所碰到各种问题等。

戴明博士认为，质量不是检测出来的。等到产品出来以后，再做检测，再处罚做次品的员工已经太晚了，因为成本已经消耗了。质量管理应该是通过控制前面的环节来降低次品率。要想取得高质的产品和优质的服务，必然要控制过程，务必使过程一切按照理想的状况发展下去。这里有点需要认识到，员工往往都是按照公司所提供是流程和工具所进行的工作，因此，为了实现目标，公司要尽最大的努力将流程和结果之间不匹配的地方清除。

过程控制要求做到对“每一个步骤、每一个环节甚至每一个人的控制”，同时，过程控制更强调制度化的管理和标准化的生产，因为这样将会有效避免同一个错误不断地发生，以及不断预防可能发生的错误，尽可能将公司的损失降低到最低。

在制度化和标准化的环境里工作，一个平凡的人也可以干出不平凡的事业，只要按照相关规章制度行事，就可以有效地避免失误，并进而取得意想不到的佳人成绩。