不良品的控制流程及如何防止不良品的产生？ 这里有办法！

• 标识“待处理”或“不合格”的标识。
• 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
• 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
• 其作用是：具有可追溯性。
• 最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。

3、隔离不良品

• 红色胶盘/无聊框
• 专门独立的不良品架
• 划分不合格区域，不良品房子不良品区域内
• 生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理
• 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记

4、记录不良品

• 在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果
• 检验报告按规定予审核与批准
• 流程

1. 进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈
2. 生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告
3. 最终检验：检验报告→成品入库检验报告

5、评审不良品

• 进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）
• 过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审
• 最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审

6、处置不良品

• 进货不良品的处置
  
  退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
• 过程不良品的处置
  
  返工返修：转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工；
  让步接收：车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用；
  报废：检验员通知废品所在部门，填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的经公司副总或总经理批准方可报废，对按四不放过原则处理。

• 最终不良品的处置
  
  整批返工：对于可追溯到批次甚至具体不良品的可部分返工或部分挑选返工处理。

  终检处理要注意：

  所有返工后需重新检验与确认；做好相应的记录；合格后方可放行并强化对可标识性的管理；按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意。