2020年质量工作计划可以这样做，请参考

工作重点

供应商质量管理

行业（企业）标准的推广

检验工具

成本控制

客户投诉

绩效考核

教育培训

品质改善活动推进

一、明年工作重点

采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。

制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。

加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。

加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。

加强制程质量控制，设计QC工程图，搭建质量控制的整体框架。

完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。

客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入，质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中，改进不彻底。今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在三天内回复给客户，质量管理部监督执行并追踪处理情况。

质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及ISO知识，对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行ISO强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按ISO体系文件要求执行。

分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。

2、供应商质量管理

签订质量保证协议；

交货时必须提供产品出货检验报告；

加强来料数量、包装外观等确认；

制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；

跟进供应商质量改善行动；

供应商审核与评价；

供应商评级管理：月批合格率≥95%为A级；月批合格率＜95%或≥85%为B级；月批合格率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。

3、行业（企业）标准的推广

行业知识教材的编写。由质量管理部召集研发、技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些资料转化为本公司的内部文件。

对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。

为加强行业标准的应用，需在公司内开展相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。

4、检验工具的添置、校正及保养

建立设备管理台帐，申请表；

建立设备领用借用登记表；

制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养；

测量系统分析；

制定检验设备、仪器、工具的操作指导；

必要时根据操作指导制定培训教材。

5、成本控制

合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间，总比造成客户投诉后处理起来要经济的多；

降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正，人员的培训等等，检验方式的合理运用；

减少不良成本 包括报废、返修等内部损失以及退货、投诉处理、返修、索赔、运输、公司形象等外部损失成本。

6、客户投诉

参照目前的投诉处理流程进行，但是增加下列事项：

当调查出原因后，必须即时制定出改善措施；

将改善措施落实到工序上实施，并确认效果；

质量管理部定期跟踪投诉改善效果；

对再次发生类似问题的投诉，一定要追究上次纠正措施实施的有效性之后，再来分析处理；

客诉处理结果输出到岗位绩效考核。

7、绩效考核

工作业绩方面：个人素质、工作量、工作效率、工作达成度等；

工作能力方面：计划性、应变力、改善提案、岗位技能、发展潜力、工作思维等；

工作态度方面：团队精神、责任感、执行力、主动性、言行举止等；

同时也将把出勤、处罚、奖励记入评分系统，计算总得分。

8、教育培训

建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。有必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上，积极培养内部讲师，质量工程师都要成为本领域的培训讲师，并对质量专题有讲授能力，授课覆盖率要达到应该掌握人数80%以上，授课人次总和将成为年终考核指标之一。

9、品质改善活动推进

QCC品管圈活动 •全员参与，全员品管，组织各部门进行QCC活动；

QC旧七种工具（查检表、层别法、因果图、柏拉图、散布图、直方图、管制图）

注意日常数据的提取，按季度分析出具体数据，用于提出预防措施；

5S活动。

计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理、出货检验等。因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

1、IQC的进料检验人数从目前的2人提升为5人，并成立专的IQC进料检验组。

2、IQC来料不良批次数目标为≥94%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC组长一职。

3、为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控。

4、为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。

5、每一处外驻工厂需要配置1名技能全面的外驻主管和2名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标。

1、贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001质量管理体系能持续运行并有效执行；

2、根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨、规划；

3、负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动；

4、建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

6、制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

7、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

8、参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

9、负责样品检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

10、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

11、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

12、配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

13、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

14、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

15、依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理；

16、负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性；

17、与其他部门相关工作的协调管理；

18、完成上级临时交办的各项任务。

1、完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2015年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

2、完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

3、加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

4、设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。

5、实行改善提案制度，全员参与，提高公司生产效率和质量出谋划策。

1、目前紧急需要执行的有以下几点：

更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图

更新并完善作业指导书

拟订质量记录及各种统计报表并分析

各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。

2、检验标准

2.1 外部标准目前整理好的标准按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，已经装入文件夹并做好了标识和清单，便于查询。后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。

2.2 公司标准为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。

其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

3、存在的不足

我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施，针对以上问题我们要做到以下几点：

订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考

随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门

检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。

1、签订质量保证协议

2、必要时提供产品质量计划，跟进生产

3、与供应商携手加强来料箱卡，数量，包装外观等确认

4、生产线上质量检验，异常及时反馈品质部

5、做成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议

6、跟进供应商质量改善行动

7、供应商审核与评价

鉴于此，我们有必要加强源头控制，增加专业的SQM人员，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。

2、生产线品质控制目前由于我公司的人员很不稳定，制造对品质的意识还不强，检查员的基本技能还有待提高，检测样品和检验规范还有待完善，开发设计时未充分考虑到对品质的影响。

鉴于这样的情况，为了保证后续订单数量规模的扩大，做好供应商（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高供应商对本公司品质标准的意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证出货产品的不良率的降低，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

数据记录

将不良品批次数量记录汇报经理处，通知采购，协助采购采购货源

将客户投诉的各种不良图片展示出来（周小月大汇总）

将订单要求及相应标准做成直观文件，便于采购查看

品质意识教育培训

对特殊订单召开紧急会议，进行采购产品品质控制通报

定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达供应商，做好改善措施的落实和执行，保证改善效果

做好品质培训，供应商设备的操作的审查

出货品质控制

严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，客户投诉也较多是因为包装错，数量少等情况。

2、降低检验成本包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。

3、减少不良成本包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。

当调查出原因后，必须即时制定出改善措施

将改善措施落实到工序上实施，并确认效果

品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核

制定月报表，发行到相关部门指导生产改善