2018第四届中国好质量企业案例大赛 会后报道

 

2018年11月30日，由中国质量俱乐部和中国质量研究院联合主办，Minitab中国、美国认证协会（ACI）、纳禾智造研究院、华夏六西格玛俱乐部、国际采购与供应链协会（IPSCMI）、上海质远信息技术服务有限公司联合承办的2018“第四届中国好质量企业案例大赛”展示和评比在华东理工大学隆重举行。本次大赛吸引了众多来自质量及改善领域的相关专家、学者、企业管理者和技术人员前来参会，整个比赛现场，充满惊喜和刺激，对参赛者和参会者有非凡的意义和巨大的收获。

 

九阳豆浆机项目组通过降低豆浆机的制造成本，也就是降低人工来进行加工效率的提升，以及通过采取自动化的措施来实现成本的降低，并且考虑项目的投入产出比，通过一系列改善实现了144万的效益增加。最后谈到对项目的总结，整个项目以提升效率为主，提升质量为辅，项目成员对于简易自动化和开发这一块技术基本的知识了解不足，设备需求等需要相关的设备工程师来参与，所以其他学员的活动参与度是有待提升。项目时间过长，累计六个月，没有快速的响应市场。

先介绍了好孩子公司的整体情况，然后介绍了零返工是公司的最高层来决定要做一个项目，因为公司的最高层决定项目的这个是战略方向，战略方向决定资源的最大化，做到全员参与，全体系运作，还有全产品覆盖以及全面提升。只有项目制度化才能进行推广，所以孩子对零返工进行了一个标准化，并且开发了自己的信息系统模块，通过制度创新以及工艺技术创新，过程流通率提升到99%，通过一些列创新管理，好孩子取得了一系列傲人的成绩。

 

先介绍了浙江宏源车轮有限公司背景及项目团队。

 

通过6个项目，做了一些价值流的提升和流程再造，其中通过PKQVC也就是人员，质量，效率，成本这四项进行思来做了一个分析，然后识别出来了这几项生产接管及库存的分析，现在和未来价值物流的分析，安全风险与改进,连线架改造提升产品质量及流量效率，然后打磨工序的安全效率提升，标准化5S和可持续还有人员的培训，其中改善过之后作业由原来的100只提高到一个班次150只，总周期时间从40分钟能够减少到了26分钟，响应时间从28天减少到45天，对焊工序的时间从三分钟减少到了是2.5分钟。首次通过率呢在稳定在98%，外部APP M呢就是目前为零。产品交付稳定率呢在百分之百，连续六个月未发生安全事故，超过一百名的一线人员参加了黄带培训，总的项目收益达到了108万元。

评委评价： tt时间计算，建议改一下，就是以你的天数除以需要的套数，时间是这个作为你的这个tt时间而不是多少套，然后再对比你可能每个工序的时间，这样我们才能看的出来你这BSM究竟是在哪个地方是瓶颈，或者哪个地方有不平衡，哪个地方有库存这样才能够看得出来。

先介绍了东风商用车有限公司背景及项目团队。

2016年因为选换挡机构故障，发生是市场索赔135台次，17万元，占赔偿总金额的5.8%，占工厂赔偿排行的前五位。对2016年整个一年的数据进行分析，首先对故障里程进行分析，通过分析发现一千公里以内为故障高发区站，共占总故障比例的百百分之五十九。那么我们对赔偿的换挡结构进行分析，通过分析发现软轴式发生109台次，占81%，拉杆式呢26台次，占19%。对主要故障形态来进行分析，通过分析发现调整不到位是排行第一的，是86台次，占比例的63.7%。第二位的是连接螺栓松动，我们对生产过程中就是2017年1到3月份生产过程中的调岗位调整情况来进行验证，现场验证了196台车，感受不良是29台次，感受不良比例呢是15%。标准化这一方面，第一方面出台了各种标准，第二就对管理流程进行了一个管理方再发的优化和检验,后续继续跟进，首先推进中重型卡车的岗位免条，第二增加了专项的客户走访，了解用户对岗位方面的感受和抱怨，我们增加了对竞品车的差异分析，以保证东风商用车在用户心目中的形象越来越好。

液晶扩散不良改善项目主要从项目组的介绍，项目背景等六个反方面进行了介绍，其中介绍了导致LC扩散不良的主要原因——穿气体刺，项目通过DMAAC5个阶段改善扩散不良，运用6W1H工具分析扩散不良的相关，通过柏拉图确定top3的原因，再通过测量系统分析，鱼骨图等进行详细的流程设计，DMACC的工具的话使分析更系统更流程化，避免了顾此失彼的现象。而DOE这种优化实验设计更科学更高效，也避免了我们实验的这种重复浪费性。后续个纵向挖掘的话，将影响因子做到不浅尝辄止后，从研究这个机理从源头上分析改善这个不良。研究完机理以后，在同步的其他情况上推广我们的经验，去做到不局限于某个型号，做到一通百通。

评委评价：整个项目思路很清楚，是一个很不错的报告，整个过程，包括这个演讲台风也蛮好的。建议在比率检验的地方做一个功效和样本量的确定，就是在给定的比例下，我要抽检多少样本才会比较比较科学比较合适。

BMW格栅通过二维码的扫描和管理解决了格栅左右难区分，易混淆的问题。之前只知道通过人员去识别，去管控以至于要求人员有很高的素质，通过这个项目知道可以从其他一些角度，从其他这些方式去解决现有的问题，提高在以后项目中的一些应用，给我们带来了很多的一个视野开阔。

评委评价：由于客户的参考意见占主导意见，原因的分析被弱化了，要因分析缺少了。二维码的方法还是可以有很大的改进，有点浪费人工，不过也是现阶段符合厂商要求的最好的办法。

 

5700集烟罩产品，是杭州老板电器股份有限公司的首款的不锈不锈钢车系产品，是公司一个战略性的产品，在投产的前几个月，冲压合格率只有83.4%，焊接的合格率只有将近44%。对比其余普通的产品的话，它的直通率值只达到了36.7%，是非常低的，有大量的浪费，所以立即在生产部门成立了改善小组进行去进行相关的改善问题，通过解决压力，空厂商，变形这三个主要原因讲直通率提升到了68.88%，实现收益24.8万元。

评委评价：定性分析的时候，头脑风暴它不是唯一解决问题的方法，你这个项目建议可以采取细化的流程图，或者用DFEMA的角度去考虑你在过程中哪个地方有失效，包括这里的划伤和碰伤，完全可以在流程过程中去识别出这些改善机会

 

手机市场目前竞争激烈，要达到这些企业愿景，第一我们要在技术方面不断创新突破。第二我们就要降低成本，需要降低成本，提升产品品质，提升自己的自己的竞争力。而Module Panel Broken作为CBQ第一大不良被总经理列入改善项目日程，通过这次的改善活动项目目标达成率106.3%。经过财务效益核算，每年节约成本1798万元/每年，同时项目也提升产品品质，增强了客户信心。随着液晶显示期间的活化以及柔化，后期针对各个机种个模化系统进行60密码重新分析，如果我们现在目前生产的厚度比目前生产的机种减少0.05，T相对硬度也就降低，同时因为背光等设计缺陷，然后导致的破损，将已有的措施平均展开到五点基础上，由19907ppm下降到7994ppm，已经成效，同时在改善过程中发现设备有一些局限性，短时间内不能去掉，在接下来的18年然后仍在继续改善，通过改善设备，然后对或者进一步降低。

评委评价：控制图设置上下限的意义不大，中心点不能乱去除。

 

通过改进皮带转速，马达改善，改善毛刷等，标签贴附异常改进的目标基本达成的。通过整个的一个成本核算，改善后每年节约二十九万。通过改善的整个过程让整个团队的话，通过这种方式，增进了一个团队的脑力激荡，还有包括创新，而不是你买了个什么设备，就是说被这个设备固定住，要扩散自己思维去创新去改造，有些设备的话，可能买回来就可能达不到预期的效果，所以说我们需要去更多的扩散一下思维去改善我们的设备，以及效率意识都有做到提升。

评委评价：整个项目逻辑上来说，产品贴标异常的原因分析可以放在后面，而不是把目标可行性分析的过细，感觉已经知道了原因，逻辑上有点错误。

随着拉丝条线改造，工艺摸索阶段出现批量性拉丝尾端强度差问题，同时也会影响拉丝满盘率PT等，从分析数据来看，尾端强度合格率明显低于正常值，通过改善，6到8月份在改善过程中拉丝尾端合格率得到一个不断提升，整体呈现一个上升的态势。同时把它列为一个18年持续改善项目。在18年1到4月份，达到了小的计划目标，并且我们从5月份开始，我们知道这个不断提升，超过甚至达到了挑战目标。同时18年整体实现40.67万改善金额。

评委评价：整个项目考虑和供应没问题，用合格率来判断你项目成功与失败，但是过程中拉丝强度是可以去量化的，可以在过程中可以加入很多这种指标的数据分析。