2017“第三届中国好质量企业案例大赛”赛会后报告—-QCC改善方法专场

发布时间：2017-08-21 作者：通讯员

2017“第三届中国好质量企业案例大赛”赛会后报告 —-QCC改善方法专场

2017年12月8日，由中国质量俱乐部和中国质量研究院联合主办，上海质远信息技术服务有限公司承办，江西瑞普德测量设备有限公司、上海泰珂玛信息技术有限公司、北京沃华慧通测控技术有限公司、上海萃盈科技QuAlnS联合赞助的2017“第三届中国好质量企业案例大赛”展示和评比在上海诺宝中心酒店隆重举行。今年也是中国质量俱乐部成立十周年。本次大赛吸引了500多位来自质量及改善领域的相关专家、学者、企业管理者和技术人员前来参会，整个比赛现场充满惊喜和刺激，对参赛者和参会者有非凡的意义和巨大的收获。

本次大赛，自2017年开始进程，历经案例提交、案例初审、案例修改、最终展示几个环节，历时半年多。经过专家评委对来自65家企业提交的各89个案例认真的审阅和严格的筛选，评选出32个入围案例到现场进行展示。12月8日当天，32家案例平均分成两个专场。最终评选出三等奖，二等奖，一等奖。

本次案例大赛“QCC改善方法”专场，由黄文同（组长）、李正权、孙长敬、陈得泉四位专家评委坐镇现场。全场一共有16个精彩的案例分享，现场全程座无虚席，气氛十分活跃，每位专家评委对每个案例给出了合理的评价建议，并打出了公正合理的评分。参赛代表们也都赛出了风格，赛出了水平。

首先由中国质量俱乐部的创始人之一孙磊老师给4位专家评委颁发聘书，他们都是来自质量领域的知名专家，获得了大家一致的认可，现场掌声雷动。

第一个展示的案例是由来自尚德太阳能电力有限公司带来的“（组件）层压前隐裂率降低改善”。演讲代表首先介绍了层压隐裂问题的现状分析，通过现状调查，设定从9.72%到2.5%隐裂率的目标，通过鱼骨图进行原因分析，确定要因，对策制定，对策实施，效果确认。最终为企业带来了一年100万元的效益提升。第一个演讲代表为本次案例大赛开启了良好的开端，但难免有些紧张。在专家提问环节，评委提出了ppt字迹不清晰，原因分析不对应，预先设定目标太夸张等问题，参赛者认真回答了每个问题。

第二个展示的案例是由东莞市平洋电子有限公司带来的“专显工控类背光源异物不良低减”。演讲者介绍了其公司的产品：背光源，主要用于发光。主要要解决的问题为发光区域无异物、白点。团队通过项目计划、现状调查、改善目标设定、要因验证、分析与改善总结并通过主要的成分分析统计，最终的方案改善，为公司创造季度收益33.1万元，并提升了公司整体的质量管理技术水平。评委提问环节，评委提出了要抓紧主线，把握重点，内容稍显累赘，PPT展示不清晰目标设定太低等问题，案例的亮点是分层比较清晰，背景与目标实施很完整，流程图细致。演讲者虚心接受评委的点评，并表示会做到更好。

第三个展示案例是由上海与德通讯技术有限公司带来的“提升D260金属壳体电磁屏蔽方式的整机测试直通率”。演讲者首先介绍了手机领域的专业名词解释。公司的主打金属壳体机型，提升整机测试直通率迫在眉睫。每月因不良导致的损失高达90多万元。该团队首先制定了项目计划，通过项目过程及控制、目标设定、鱼骨图原因分析、要因确认、制定对策、对策实施，效益评估等过程最终给公司带来了有形效益70多万元，无形效益：顾客满意度提升，人才育成，小组成员输出了操作规范文件，并标准化推广。评委提出了案例中相关问题的关联性，非要因解释过多，能否通过这次案例开拓思路继续改进等问题，对该项目最终获得了专利给予了肯定。演讲者也以诚恳的态度虚心接受，赢得了大家的掌声。

在三个案例展示结束后，全程进行了短暂的茶歇，参会者利用短暂的休息时间进行了激烈的交流与讨论。

第四个展示案例是由杭州九阳小家电有限公司带来的“轴密封套润滑脂注射工装研制 ”。演讲者说：下道工序员工对手动自行注射润滑脂抱怨大，要求的改善提案最多。演讲者首先介绍了课题选择的原因，由于密封套是由工人手工上料，存在诸多缺陷。质量小组提出了润滑脂注射工装的研制方案。过程有：提出方案并确定最佳方案、对策实施、效果确认。耗时比由原来的百分之50降低到百分之7，带来经济效益11000多元。该案例得到了评委的肯定：具有创新精神，演讲方式新颖、简洁。同事也指出了一定的不足之处：直方图的上下控制线不明，可以用进一步的统计指标、QC的工具方法运用缺少、实施的难度较低。

第五个展示案例是由海力精益先锋带来的“Cell 线连续流 —人均产能提升14.5% ”。演讲者的声音非常洪亮，首先介绍了项目背景，将原来的手动线改为自动线，由机器来代替人工，主要过程是节拍的制定、项目过程控制、项目的效果分析、项目总结。在公司方面为公司带来了人节拍时间平衡至25“、工序产品定量流动、直接生产人员减少2人、可扩大生产、公司发展所需、线体短(3工位)、货架取消车间面积节省、物料搬运效率提升人才培养的优良效果；个人方面也提升了工人的技能水平‘’客户方面获得了高品质、低成本、高效率、高客户满意度的产品的“三赢”。评委提出了针对问题不明确、对原因和要因的分析不明显，对质量管理的工具运用缺少，同时也给出了对精益项目创新性的认可。

第六个展示案例是由火星人厨具股份有限公司带来的“降低X2童锁不良率”。演讲者首先介绍了团队成员以及分工。主要解决两款产品产量较大，童锁不良较高，初步估计10%-20%不良率，严重影响产线正常生产，童锁不良维修后不能保证流入市场后完全没有问题，可能影响到产品品质的问题。通过拟定计划、现状调查、目标设定、原因分析（通过柏拉图）、制定对策、对策实施、效果确认：不良率由14.44%降低到4.87%、成果分析、活动总结等过程达到了预定的目标，并对下期精益生产进行展望。评委给出了肯定的评价，同时提出了三天百分百的不良率为何不停工的问题，演讲者给出了自己的解释。

第七个展示案例是由世伟洛克(中国)流体系统科技有限公司带来的“滚丝机螺纹问题改善”。公司追求高质量高可靠性，并把质量作为公司的价值观之一。演讲者通过项目组介绍、项目背景、项目计划、项目过程及控制、要因分析、对策拟定、对策实施、最终达成了修改了换线指导文件，增加了限位杆高度详细设定要求,并完成相关培训为20个零件号在标准作业设置表上增加了限位杆高度的参数。为方便操作员设置为其设计和配置了高度测量工具，螺丝不能环绕率从6.45%到0的成果。评委提出了缩短演讲时间、对QC每个阶段的内容例如效果确认中样本量不够、鱼骨图不够规范、要因确认必须现场调查等问题，演讲者表示虚心接纳。

上午的七个案例进行的十分激烈，下午的九个案例同样精彩非凡。

第八个案例是由杭州老板电器股份有限公司带来的“降低烟机737接线盒组件组装不良率” 。首先对项目小组、项目背景进行了介绍，针对接线盒组件不良缺陷调查、烟机装配车间不良率的问题分析，制定了相关项目计划。对接线盒的外观和固定不良进行了项目过程及控制。小组根据关联图，制定了要因确认计划表，运用不同的调查方法，对每一条末端因素进行要因确认，并对策评估确定了要因，制定出并实施对应的对策。最后得到了显著的成果：改善后其中接线盒组件不良项总数为965例，不良占比0.27%，改善效果明显。为公司节约了成本243.8万元，该小组今后打算：下一个改善项目为《降低烟机接线盒的接插线不良率》评委意见：需要用量化分析来进行一致性分析，该案例总体来说比较不错，但是要因的判断比较牵强，没有具体的判定标准。演讲者对此表示认可与接受。

第九个案例是由杭州九阳小家电有限公司带来的“远程触摸按键工装的研制”。演讲者的展示方式十分新颖，以两人组合问答的方式向听众阐述了小组QC工作的过程。遵循PDCA原则，分为8个步骤。选择课题、设定目标、提出各种方案并选择最佳方案、制定对策、对策实施、效果检查、标准化、总结与下一步打算。该小组使用的工具方法：运用了头脑风暴法、亲和图、树图、调查表、简易图表、DFMEA、评分法。

对小组成员的提升：小组成员经过努力解决了问题，同时自身综合素质也得到了很大的提高。在有形效益上为公司节约成本28200元，在无形成本上填补远程触摸按键测试的空白。评委对该案例小组的新颖形式给予了充分的肯定，内容十分的充足。也指出了目标的联系问题。

第十个案例是宁波方太厨具有限公司带来的“降低JQ03TS下面板冲压不良”。演讲者的激情演讲获得了大家的阵阵掌声。小组的课题目标：JQ01TS左右边框有不良率降低至3% ，在现状调查中，通过柏拉图分析，通过关联图得到了8个末端原因。再进行要因确定，最后确定流水线皮带有杂质、产品掉碎膜为要因。小组从对策的实施性、经济性，更改周期等方面进行评估，在实施方案的过程中，碰到了多次改进失败的结果，该小组精益求精，不断寻找新的质量改善措施。效果检查：改善前不良品率10.1%，改善后不良品率3.26%，目标顺利达成。并且为公司创造了效益45000多元。最后演讲者献歌一首，将会场气氛推向了高潮。评委意见：非常激情四射，演讲慷慨激昂，质量人不怕挫折不怕失败的精神难能可贵！可以融入更多的QC知识，并向演讲者提出了流水线杂质测定的问题。

第十一个案例是由厦门天马微电子有限公司带来的“降低CHW52模组上线后来料 BLU 死灯DPPM”。演讲者首先介绍了小组的QCC逻辑，他们的宣言是：我用双手照亮你的世界，成就你的梦想。小组进行了现状调查后确定死灯异常持续居高不下呈上升趋势，死灯是属于重大品质缺失。小组进行了计划和目标设定、分析原因、确定主要原因、制定对策、对策实施、项目效果分析、制定巩固措施等主要过程。通过W13周对策导入后明显看出DPPM呈现直线下降。他们的进一步打算是将再接再厉通过PDCA循环，继承和巩固第一阶段已经取得的成果，争取在第二阶段再上新的台阶，向着零缺陷的目标不断前进。在评委提问环节，评委提出了逻辑比较混乱，产品是生产出来的不是检验出来的，定的不合格频率为0的目标不可靠。演讲者做出了自己的解释并表示虚心接受。

进入下午的茶歇时间，黄文同老师对上一位演讲者进行了详细的讲解，大家都认真的旁听，获益匪浅。

第十二个案例是由北京现代汽车有限公司带来的“提高黑胶带效率自制五合一卡具”。演讲者首先进行了项目组的介绍，项目背景，并拿出了一种卡具黑胶带作为示范，之后介绍了项目计划，在项目过程及控制中进行了原因分析，通过人机料法环分析要因，并提出了三个突破方向：四种卡具是否可统一成一种卡具、设计AD车型黑胶带卡具、卡具维修配件实现互换通用。通过改善思路、设计要点、图纸设计、加工过程几个步骤进行改善。改善的成果是四个卡具节约成本57600元每年，节约更换时间10秒一个，并申请了实用新型专利证书。进入评审环节，老师提问为什么4个卡具变成1个，是为了提高效率还是质量。演讲者表达了自己的解释，得到了老师的认可，演讲者也觉得收获颇多不虚此行。

第十三个案例是由浙江水晶光电科技股份有限公司带来的“丝印蓝玻璃产品良率提升”。演讲者首先介绍了项目背景、项目计划、进行了现状的分析、调查内容，在项目及过程控制中进行了要因分析— （印子，碎片，崩点）对其进行要因验证、要因分析，与对策拟定与实施。经过以上的改善后，进行了效果确认，3个持续改善后一直保持在93%左右的良品率。整个QC的效果：从良率来看：改进后提升了9.3%,成本每月节省了2000元，降低了A,B,C类不良品的概率，并最终使操作流程表彰化。评委意见：打分的方法不能作为要因确认的方法，必须到实地去测试、要因选择的过多，可以适当的删减要因的数量、目标确认用平均值不合理、逻辑关系并不强。演讲者也虚心接受评委老师的意见，并表示会更加科学的进行QC改进活动。

第十四个案例是由ZF LSC公司带来的“降低支撑在线不同轴不良”。演讲者首先对项目组进行介绍，组建卓越团队，该项目的核心内容是：建立零缺陷的过程质量控制，提升产品质量水平。该小组认为“降低臂体支撑不同轴率”影响PPM 210，返工7.73，此不良是主要因素。目标设定：通过解决支撑安装不同轴的问题，来达成支撑安装通过Gauge检测，降低80%的返工件的目标。原因分析采用了3W2H,并进行了根源分析，要因确认分析，提出对策，评价分析，通过对工装设备的改进，落实措施。并最终取得了良好的效果。评委提问环节，评委提出了背景与客户的关系讲的过多，标准验证没有量化考核。虽然演讲者不是专业的QC人员，仍然虚心接受了老师的建议，表示会继续加油好好学习质量的有关知识。

第十五个案例是由厦门天马微电子有限公司带来的“降低CHW 5.2 TED 客户端电测黑影不良”。演讲者首先介绍了其项目组的成员，单项不良DPPM持续飘高，不良项占比分布.客户端60%以上为整机黑影不良影响客端整体良率. 导致客户端抱怨声较大.为降低客户端不良DPPM厂内针对此项不良成立专项改善。随后介绍了项目的计划，在项目过程分析控制-原因分析中，通过四步得出结论：分析造成的黑影主要影响因素有静电吸附。通过鱼骨图深入分析，得出分析导致黑影主要影响因素有

X1:泡棉设计与整机GX2SD消散能力X3:LCM 屏厚度X4:B/L ESR保护膜撕膜静电。项目最后获得了不良品趋势降低到预期的效果。评委提问环节，孙长敬评委专门对其雷达图进行了提问，并最后达成一致的共识。

最后一个案例是由杭州九阳小家电有限公司带来的“豆渣晾置新方法预研”。是个创新型课题。首先介绍了豆渣的处理流程。通过双人演讲的方式，选择的课题是：豆渣晾置新方法预研。目标设定为：豆渣晾置时间缩短50%（即10 min）。

提出各种方案并选择最佳方案，并制定了相应的对策，并实施。最后进行效果确认：渣量冲洗后由原来20min降为2min，目标达成，而且工装从8月份试运行至今三个月，工装正常使用未出现任何异常。有形收益方面为公司创造了5000多元每月的成本节省，在无形收益方面，增强了QC小组的责任心，小组成员更熟练的操作运用QC工具，小组解决问题的能力提升。最后的评委提问环节，成果得到了评委的肯定，并对豆渣的作用进行了相关的提问。