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成本控制:采购费用管控,从案例看策略

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  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-3-2 15:54
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    [LV.9]生花妙笔

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    发表于 2017-6-7 11:16:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x

    工厂需要采购一台设备,市场调研后有两种选择:

    设备1,德国进口,价格很高,但运行维护成本很低;

    设备2,国产,价格很低,但根据市场反馈运行维护成本会很高。

    作为采购的你会如何选择?选择的依据?


    % b1 e) f2 P7 M0 J1 ^3 k" H2 \# u$ j$ l# a& H, y- C# j
    该如何做决策?不同类型工厂可能选择也不一样。
    A工厂是直接采购部决策,因为总公司对预算有控制,也会考核采购成本,所以采购部决定选择设备2。
    B工厂是总经理决策,他从采购部了解了设备的生命周期指标,回复说设备1能稳定运行10年,设备1大概能稳定运行5年,之后就会发生高昂的维修成本设置是废弃。总经理出于利润指标的考虑选择了设备2,理由时新技术更新太快,5年后会有更先进更便宜的设备替换,事实上他的任期也只剩下5年了。
    C工厂是老板做决策,他选择了设备1,他相信企业会基业长青,也认为该设备在十年内不会被淘汰。

    8 a- D: w6 ^  V( D# X

    4 m: p: D7 U  \  F5 q6 u* }. \% f5 Q3 d1 g! {9 r' }
    9 W( U3 N) C( B" z% K

    6 Y6 L" y* d- O8 T, |' J1、采购策略分析
    4 R! H7 E0 N& Q/ e+ D( x0 [. G1 k
    ( T2 A" k7 f# s  D2 o3 a  x: h2 P# v; Z9 ~" v
    # V6 |# Y3 B6 K' }/ j+ Q+ o: n

    " u3 h' s& P0 P( |! s( m
    你能判断谁的决策最明智吗?好像不能。但是能看出来一个核心问题,采购总成本尤其是机械设备的总成本是指设备的生命周期成本,价格只是成本中的一部分而不是全部。
    相应地也就对应了两种不同的采购策略,是基于价格动因还是成本成本动因。
    另一个影响采购策略的是企业的战略定位,不同战略类型的企业在采购环节需要关注的重点也是不一样的。产品领先型企业,更关心的是产品质量,而成本领先型最关键的大概就是采购成本了,因此还需要考虑企业战略与采购成本之间的关系,才可能选择符合企业需要的采购策略。

    ; w$ p0 A9 A: h" X2 ~* o/ A
    0 q7 D# {7 b5 Z* p% h/ R
    8 j: Y9 S4 }& Q) |7 D. v" P2 {

    1 Y$ y; U: e' D( l! r3 t7 f! ~+ Y* {. R! N" ?$ @
    2、降低采购成本的方式5 k: S" a$ I9 g) r
    9 `* w8 D  H0 ~
    ! M& E- x* {* x. J
    1 N0 Z7 Z( t( w5 P+ X
    概况说有三点:

    4 G* R+ _) p" r* o$ b6 W4 Z/ ]6 \
    业务手段 这应该是所有企业采购都在关注的问题,重点在供应商选择,通过招投标进行询价比较,货比三家,选择供应商。
    8 d: k* U( z3 A  }
    管理手段 重点在于供应商建立长期、稳定的合作关系,相互信任紧密协作,成为命运的共同体,这样双方采购信息透明度很高,降低沟通成本及流程成本。
    # O; e& Q* P1 r" {; O) x: ^' t9 t
    技术手段 通过对供应商进行成本分析,评估供应商的真实成本,预估供应商利润空间,获得最有利的价格谈判条件。
    4 H% `; n! `8 [: \$ p: D- l( k6 P
    9 K+ ]) n' s8 e1 d! F! O$ S4 u
    / C; |9 [9 o% R, k

    ( f; Q8 `- T& w3 d; |% Q
    % a, m4 v9 }7 M
    7 O6 ]/ S/ N" K5 ~" Q, t
    业务手段

    , m2 s7 e  `' D7 a/ D/ r
    8 t$ `% ~! }! d, \8 x1 B3 N* i( n0 z6 G. @4 N) R9 \

    5 B2 y- S( m+ \; ^" w6 |; F, w
    很多企业容易在业务手段上走入极端,从而增加采购流程本身的成本,比如量小、金额小的物资采购也需要有大量的审批环节,也需要有多轮的询价比价,这其实就是过犹不及了。

    - ?$ i; |! d+ ^& C
    针对不同的物资采购,从金额、风险两个维度进行组合,可以分为这样四类:
    * W  V1 |1 i% v% H7 {1 w* W8 @
    一般型:采购金额小、风险小, 这类属于不需要过分关注的类型,可以直接授权。
    6 M1 W5 @  x+ H  N
    杠杆型:采购量大、风险小,这是对企业成本影响最大的类型,需要重点关注,寻找成本最低的供应商。
    - v8 t5 X4 g( h* U9 g. j
    瓶颈型:风险大、采购金额小,关键不是成本,关键在于保证供应。
    $ Y, U0 l$ R! Q, j4 L9 A7 E
    战略型:风险大、金额大,形成战略合作关系。
    1 s+ ]! V3 V( a6 ^' D. Z
    / |( X% k6 W# I' q
      x+ w( U) w9 u, i. Q
    $ g6 g9 ?- m9 s  V
    技术手段

    ) }: ?$ W9 E' H( n- g; Z3 T
    - a3 Y$ S  G$ i  l
    2 M: O% Q, Y  h  V4 o' |
    . r. l# C1 ?. }) I$ K) d; ]. }! A
    先看一个案例:工厂采购一个零件,在钢圈中打六个洞,正常的生产成本是108。后来双方技术进行沟通在考虑指标要求后,供应商改变了设计工艺,先进行切割再焊接,让材料更充分利用,每一个零件的成本降低到58。

    4 M1 \* U/ G1 w( Y8 F
    一旦能使用新的技术手段,对成本的影响会非常明显,如果采购人员对需要采购的产品有很深入的了解,精通产品工艺以及各项技术指标,了解不同的工艺制造过程中加工成本的变化,那么在采购成本控制中会发挥极大的优势。
    ; \. Y2 J* y: ~) V$ d! ?. J
    关于技术手段的另一个应用是供应商报价单审核。供应商的报价单中会隐藏了成本报价方法,是基于传统成本法报价还是作业成本法报价?报价单中成本数据哪些是对的哪些是错的?哪些是会根据实际情况发生变化的?在供应商报价单中,跟产量有关的成本差异,可能会通过报价的折扣反应出来的,通过对折扣分析可以大概了解供应商的变动成本和固定成本。
      r' u" V3 \5 j. H- K# c  F4 x/ K
    提供了一个很有意思的观点:压榨力度大、压榨时间长,反而能促使供应商进一步改进工艺,降低成本,对供应商的管理水平提升也有很大帮助,典型的是汽车行业的供应商。如果采购员都这么想,大概不必再内疚压价太狠,不过我还是比较相信共赢。

    7 I% p4 c1 v* s2 F
    在价格波动的市场行情中,按照固定金额采购和按照固定量采购,前者的采购总成本通常会更低,当然前期是这样能否保证生产需求。(有点像基金定投,具体还没验证)
    0 J, ~$ b+ n  @& l+ X- K
    还提供了一个案例,就是进行供应商成本审核工作,了解供应商的真实成本,和真实的毛利率,为供应商提供合理的利润率。同时也分析供应商的成本构成,是否有设备利用率不够的问题,评估如果增加采购量,是否可以得到更低的价格。
    1 b+ B4 o3 R/ ^( P, Q9 C
    3 I( c% i( @9 C, E/ I  A
    + ]5 u0 v) T7 Q5 }/ y  G+ d; B" ^8 z

    % [- {- V: s5 s# }! b4 t  L( W; V3. 成本管控应关注的供应商考核项目
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    8 K' b% h9 h5 q% W% r1 [. j3 F& ]! M4 V4 y* R
    " g9 q( S8 U8 R: o, b. d3 `
    采购集报通常从价格、品质、交期交量和配合度(服务)几个方面来考核供应商,并按百分制的形式来计算得分,至于如何配分,各公司可视具体情况自行决定: $ R5 ?. [/ H; H& b9 x6 {
    1. 价格:
    根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价,然后计算出一个较为标准、合理的价格。 % r, u+ d& l. C) p6 I" j+ b
    2. 品质: & ?9 y2 y- H# p8 c4 g/ V* u6 N
    批退率:根据某固定时间内(如一个月、一季度、半年、一年)的批退率来判定品质的好坏,如上半年某供应商交货50批次,判退3批次,其批退率=3÷50×100%=6%,批退率越高,表明其品质越差,得分越低。
    8 w  a) S' p6 O5 {  `平均合格率:根据每次交货的合格率,再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏,如1月份某供应商交货3次,其合格率分别为:90%、85%、95%,则其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%,合格率越高,表明品质越好,得分越高。
    0 m4 w6 m: L1 z: p: K& k' W总合格率:根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏,如某供应商第一季度分5批,共交货10000个,总合格数为9850个,则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%,合格率越高,表明品质越好,得分更高。
    3. 交期交量: 2 i. r2 \* h) E. K) T! J
      交货率=送货数量÷订购数量×100%,交货率越高,得分就越多。
    : u9 s9 g$ O+ ~# g) h+ r5 H  逾期率:=逾期批数÷交货批数×100%,逾期率越高,得分更少;逾期率越长,扣分越多;逾期造成停工待料,则加重扣分。 5 ?# M( H' O4 p; h
    4. 配合度(服务):

    2 G! f( b: d, \9 k, }1 j7 O  Y
    配合度上,应配备适当的分数,服务越好,得分越多。
    - _3 W' B& b9 f: [4 |. h$ F+ A! _1 m
    将三项分数相加得出总分,为最后考核评比分数,以此来考核供应商的绩效。   
    9 T2 Y$ [1 E3 A/ G+ m. ~2 i供应商评估主要有哪些控制要点?   6 }1 N  m1 `- q# U- x, O
        通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面:   
    7 S$ n8 S) r2 W$ _    1. 供应商的安选及选择条件。 + {, l( ]5 D% d9 V" }7 e! R9 a
        2. 供应商的品质保证能力的调查。
    ! P- `! w, Y% _, _    3. 供应商的样品品质鉴定。
    . u& a$ k6 k- {7 i. e- a) D) p0 [    4. 供应商评估内容及步骤的确定。 9 A1 @* F5 Z2 t& R/ x
        5. 供应商评估结论的审核与批准。 5 u' K6 Z9 `+ d. l. a
        6. 合格供应商的批准。
    3 p7 A4 N6 m* }4 H. n" z) K) K    7. 合格供应商档案的建立。
    ! p; X* F8 t$ E* T    8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。
    , S* f, n0 {; |# o0 J1 r    9. 根据供应商定期考核情况,进行优胜劣汰或辅导。 2 H8 Y$ r; W: V
        10.监督以及发现问题的处置。
    % `0 m  r' L! C1 P7 d8 J  V  , p, F( z$ N( w5 ~* n7 s
      # \' I4 a& Q7 V9 ^2 b2 q3 `5 M
    对供应商的控制方法主要有哪些?
    对众应商的控制可根据物料采购金额的大小,对供应商进行ABC分类,好分重点、一般、非重点供应商,然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制: , g& C8 Q/ b$ ^8 o5 {8 v+ i
    1. 派常驻代表。
    5 a) \( S3 I3 }4 Z/ F! S, O2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。
    * y/ }! v/ A+ I8 }7 S1 @! A! j3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。
    6 T! Q3 L- o" j* Y( p# ]9 W. B4. 成品联合检验,可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联合检验。
    $ R: ?: D3 ~/ x8 I) W) E9 R0 a( \5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况(如发包外协等)。 ) k9 f2 }& p: k7 N: G% x7 Z
    6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导,使其提高品质水平,满足公司品质要求。 6 u' e. C8 Q( M; v. _
    7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录。 ! Q( E" h6 ^: L* D8 C' x+ E
    8. 进货检验。
    选择合格的供应商有哪些方法?
    9 ^* n) s2 M' R7 r$ W& b% r合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力,选择评价合格供应商的方法通常有
    / A0 `5 g7 V2 w/ |    1. 供应商生产能力的评价。 ; _' U$ j+ i: }' n+ H. C* Z- r5 q
        2. 供应商品质保证体系的现场评价。
    5 H, K+ L2 y4 H3 Q    3. 产品样品的评价。
    / r: A0 H$ ?- c6 M0 I3 o- n. W1 P    4. 对比类似产品的历史情况。
    6 z+ O; x1 e9 Z3 T; F    5. 对比类似产品的检验与试验结果。 ; o9 U, b+ b' V0 t
        6. 对比其他使用者的使用经验。
    4 S. M' u) R. B

    , b1 J) D1 ~: I) V9 F
    小编整理发布,通过案例说采购成本控制,希望能对各位的工作有所助力
    1 Y: X& I4 t: N5 k0 C
         
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